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pcba板维修的流程是什么？

在PCBA生产过程中，由于生产人员的操作不当或者物料质量的原因，常会出现pcba不良板，供应smt贴片红胶，这时需要对不良的PCBA板进行修理。在PCBA工厂一般都会有PCBA维修工程师，在进行板子的维修时，需要遵循一定的维修流程。

PCBA维修的流程为：

目检PCBA→量测所有POWER→通电测试不良→根据不良现象进行维修→维修后自检→测试治具测试→目检全检

PCBA维修需要准备的工具有：示波器、数位电表、恒温烙铁、热风枪、尖嘴钳、斜口钳、镊子。

1、目检PCBA

主要检查PCBA有无明显外观不良。如：短路、空焊、缺件、元件较反、错件元件烧毁等。

2、量测所有POWER

主要测量个电源有无对地短路。

3、通电测试不良

通电后使用测试治具DOUBLE CHECK不良。

4、根据不良现象进行维修

根据不良现象结合电路原理迳行维修。可以参照工程提供维修作业指导书。

5、维修后自检

维修后需要对维修部份进行自检。主要检查： 短路、空焊、锡珠、 锡渣 及焊点外观

6、测试治具测试

用测试治具检测PCBA是否维修OK。

7、目检全检

对维修好的产品进行全检。通过对不良PCBA板的维修，可以减少板子的报废，减低工厂的生产成本。

从生产现场来降低成本

1.减少机器停机时间，机器停机会中断生产活动，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。所以要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员技能培训，对设备小故障的及时排除，减少因停机造成损失。

2.减少空间，通常实行现场5S，释放多余空间，避免场地的浪费，提高有效利用率，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。

SMT生产中的浪费

浪费，是指不增加价值的活动，或尽管是增加价值，但所用的资源**过了“绝1对更少”的界限。在SMT生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中才增加价值。如焊接，组装等都增加价值，清点，常州smt贴片，搬运，检验等都不增加价值。对那些不增加价值，但增加了成本的活动都是浪费。生产企业一般我们认为，电路板smt贴片，利润=价格-成本，目前SMT生产价格基本固定，小批量smt贴片，而成本是可以控制的，企业要提*只有降低成本，而降低成本更主要的就是消除生产中的浪费。